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Analiis de la empresa logistica.

Analiis de la empresa logistica.

by Carlos Cruz Pelcastre -
Number of replies: 1

Analisis de la empresa logistica.

por: Csrrlos Cruz Pelcastre. 15-04-26.

Atendiendo a la reflexion solicitada, nos enfocamos en resolver eñ problema planteado.

Una empresa de logística ha enfrentado constantes retrasos en la entrega de pedidos. Inicialmente, se creía que el problema era la falta de transportistas, pero al analizar los reportes de desempeño, se identificó que la mayor causa de retraso ocurría en la fase de clasificación de paquetes en el almacén."

Reflexioando sobre la problematica planteada y con la sugerencia de usar herramientas como la matriz causal o el diagrama de Ishikawa.

Abordaremos la primera pregunta .

¿Cuál consideras que es la causa raíz del problema?

En base a la información proporcionada la empresa ha enfrentado constantes retrazos de sus pedidos. Inicialmente, se creia que el problema era por la falta de trasportistas, pero al analizar los reportes de desempeño, se identifico que la principal causa del retrazo se presentaba en la fase de clasificación de paquetes en eñ almace.

Al apliacar nuestra herramienta análisís mediante Diagrama de Ishikawa detectaos algunas posibles causas entre estas tenemos:

Método, encontramos un proceso de clasificación obsoleto, no se cuenta con un sistema que priorice cuales paquetes se tienen que entregar primero y cuales pueden esperar un poco, acumulando la paqueteria y creando cuellos de botella, a la hora de escanear.

Mano de obra, al presentar cuellos de botella a la hora de clasificar los paquetes, los empleados se enfrentan a un mayor esfuerzo para cumplir sus tareas, lo cual repercute en las comunicaciones entre el personal.

Maquinaria y  Tecnologia: Al ser maquinaria obsoleta, ocurren fallas muy frecuentes en las bandas trasportadoras, sopftware de gestion complicado, lento, se carecen de terminales de radiofrecuencia.

Mano de Obra.-Empledos sobretrabajos por los cuellos de botella producto de bandas trasportadoras obsoletas.

Medición: Indicdores fuera de foco, midiendo unicamente volumen, pero no presición o tiempo de ciclo por paquete.

Otra herramienta usada para fortalezer nuestras hipotesis, es la matriz causal.

Esta herramienta permite jerarquizar las causas identificadas, analizando su relación causa efecto.

Resultado del analisis, se descarta la hipotesis relacionada con los trasportistas, confirmando cuellos ded botella resultado de una mala clasificación de los paquetes, ubicando el problema en el area operativa.

Que recomienda el asesor para ayudar a resolver la problematica:

Mapear y rediseñar los procesos del flujo de paqueteria para asegurar un fluido continuo sin contratiempos.

Actualizar las herramientas tecnologicas para optimizar el flujo de la paqueteria.

Implementacion de un sistema de almacen que automatice la asignacion de rutas de clasificación.

Implementar un sistema para almacenar que se automatice la asignación de rutas de clasificación.

Establecer reuniones de trabajo, donde se analizen los problemas de la semana para reducir problemas.

Establecer capacitación constante y oportuna, estableciendo incentivos por alcanzar metas establecidas.

Adecuar los Indicadores de gestión que permitan corregir desvios de metas, sobre la marcha.

 

 

 

In reply to Carlos Cruz Pelcastre

Re: Analiis de la empresa logistica.

by Juan Luis Hernández Ordóñez -
Compañero Carlos, tu participación es muy acertada porque identificas que el problema principal no se encuentra en la falta de transportistas, sino en el proceso interno de clasificación de paquetes en el almacén. Me parece valioso que hayas utilizado tanto el diagrama de Ishikawa como la matriz causal, ya que ambas herramientas permiten pasar de una percepción inicial del problema a un análisis más profundo de sus verdaderas causas.

Coincido contigo en que los principales factores están relacionados con métodos obsoletos, tecnología insuficiente, maquinaria con fallas, personal sobrecargado e indicadores mal enfocados. Especialmente importante es tu observación sobre la medición, porque muchas empresas solo evalúan el volumen procesado, pero no analizan variables como tiempo de ciclo por paquete, precisión en la clasificación, porcentaje de errores, retrabajos o cumplimiento de salidas a ruta.

Como aportación adicional, considero que antes de actualizar la tecnología sería recomendable documentar el proceso actual mediante un diagrama de flujo. Esto permitiría visualizar paso a paso desde la recepción del paquete hasta su salida a reparto, identificando con mayor claridad dónde se genera el cuello de botella. En mi experiencia, cuando una organización adquiere tecnología sin rediseñar previamente sus procesos, corre el riesgo de automatizar errores o mantener ineficiencias operativas.

También considero muy útil tu propuesta de establecer reuniones semanales de trabajo. Estas reuniones podrían fortalecerse con un tablero de indicadores que muestre metas, resultados, responsables y acciones correctivas. De esta manera, la mejora no quedaría solo como una intención, sino como un proceso de seguimiento continuo.

En conclusión, tu análisis está bien fundamentado porque integra causas operativas, tecnológicas y humanas. La solución debería combinar rediseño de procesos, capacitación, tecnología adecuada e indicadores de control.