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Situación de logística

Situación de logística

by Rossella Cessa Crivelli -
Number of replies: 1

Dada la información, si se realiza un diagrama de Ishikawa, se podrían poner los siguientes elementos que destaquen como posibles causas:

  1. Métodos
    • No hay procesos estandarizados.
    • Existen cuellos de botella
  2. Mano de obra
    • Falta de capacitación
    • Falta de distribución del trabajo.
  3. Tecnología
    • El sistema no es el adecuado a las necesidades.
  4. Información
    •  Etiquetas incorrectas
    • Error en la captura de datos.
  5. Medición
    •  No existen KPI’s definidos.

Complementando con los 5 porqué:

¿Por qué? → Porque salen tarde del almacén.

¿Por qué salen tarde? → Porque la clasificación de paquetes toma más tiempo del previsto.

¿Por qué toma más tiempo? → Porque hay errores y retrabajos en la clasificación.

¿Por qué hay errores y retrabajos? → Porque no existe un proceso estandarizado ni tecnología eficiente.

¿Por qué no existe un proceso estandarizado? → Porque la empresa no había identificado esta fase como crítica ni medía su desempeño adecuadamente.

La causa raíz no es la falta de transportistas, sino la ausencia de estandarización y control eficiente en el proceso de clasificación de paquetes, posiblemente agravada por deficiencias tecnológicas y de capacitación.

 

Sugerencias de estrategias de solución:

  1. Elaborar un diagrama de Pareto para detectar cuáles son las causas que generan mayor problema.
  2. Realizar un análisis de causas de campo de fuerzas.
  3. Establecer indicadores de KPI’s para medir el desempeño (tiempos, errores por turno, distribución de la carga laboral).
  4. Estandarizar el proceso de clasificación (análisis de la tecnología adecuada, automatización, procedimientos y mapas de flujo)
  5. Capacitar al personal en nuevas tecnologías, procedimientos y en el desarrollo de habilidades.

 

Fuentes consultadas: 

  1. Chiavenato, I. (2017). Introducción a la teoría general de la administración (10.ª ed.). McGraw-Hill Interamericana.
  2. Evans, J. R., & Lindsay, W. M. (2015). Administración y control de la calidad (9.ª ed.). Cengage Learning.
  3.  Gutiérrez Pulido, H. (2014). Calidad total y productividad (3.ª ed.). McGraw-Hill Interamericana.

 

In reply to Rossella Cessa Crivelli

Re: Situación de logística

by Susana Santiago Flores -
Hola Rosella, espero estés bien,

Me parece excelente que hayas incorporado el Diagrama de Pareto en tus estrategias. En la práctica real de consultoría, esa priorización es lo único que evita que la empresa gaste recursos en problemas triviales en lugar de los vitales. Muy buen punto.

Sin embargo, me gustaría invitarte a reflexionar sobre un detalle técnico en tu Ishikawa, específicamente en la categoría de Métodos.

Mencionas "Existen cuellos de botella" como una causa. Desde una perspectiva estricta de mejora de procesos (Lean/Six Sigma), el cuello de botella suele considerarse un síntoma (o efecto), no una causa raíz.

El síntoma: Se acumula trabajo (cuello de botella).

La causa raíz: Podría ser un desbalanceo de líneas, falta de takt time definido o un layout que genera cruces.

Si atacamos el "cuello de botella" como si fuera la causa, a menudo solo logramos mover el problema a otra área. ¿Cómo cambiaría tu propuesta de solución si definimos la causa como "falta de balanceo de cargas" en lugar de solo identificar el atasco?

Creo que ese pequeño ajuste metodológico haría tu diagnóstico mucho más potente. ¡Excelente uso de la bibliografía clásica!

Saludos
Susana