Referente a la empresa de logística que ha enfrentado constantes retrasos en la entrega de pedidos. Donde se inicialmente se creía que el problema era la falta de transportistas, pero al analizar los reportes de desempeño, se identificó que la mayor causa de retraso ocurría en la fase de clasificación de paquetes en el almacén. Puedo comentar en base a mis conocmientos académicos y por el análisis detectado lo siguiente:
El problema no se encuentra en la última etapa del proceso logístico, sino en una fase previa que impacta directamente en toda la cadena de valor. Como señalan Heizer, Render y Munson (2020), los problemas operativos rara vez se originan en un solo punto visible del proceso, sino que suelen ser consecuencia de fallas acumuladas en etapas previas que no han sido correctamente estandarizadas o controladas
Partiendo del supuesto razonable de que el volumen de paquetes ha incrementado sin un ajuste proporcional en los procesos internos, capacitación del personal o infraestructura del almacén. Se asume que la empresa no cuenta con indicadores claros de desempeño en la etapa de clasificación, lo que dificulta detectar fallas oportunamente.
Propongo utilizar el diagrama de Ishikawa, ya que permite analizar de manera estructurada las posibles causas del problema agrupándolas en categorías. Esta herramienta resulta pertinente debido a la naturaleza operativa del problema. De manera complementaria, se aplica la técnica de los 5 porqués, lo que permite profundizar más allá de los síntomas visibles y cuestionar las causas subyacentes de los retrasos.
El uso combinado de ambas herramientas aporta coherencia metodológica, ya que el Ishikawa facilita una visión general del problema, mientras que los 5 porqués ayudan a identificar relaciones causa–efecto más profundas dentro del proceso de clasificación.
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