MCO-DNO-26-03-GAyD: Análisis causal empresa logística

La empresa de logística ha tenido problemas de retraso en la entrega de pedidos. Inicialmente se pensó que el problema era la falta de transportistas, pero se identificó que los retrasos ocurren normalmente en la fase de clasificación de paquetes en el almacén.

Para identificar la causa raíz del problema se hizcieron entrevistas a un grupo de personas y se utilizó la técnica de los 5 por qués. La cual se describe a continuación:

- ¿Por qué hay retrasos?

Porque los pedidos salen tarde del almacén

- ¿Por qué salen tarde?

Porque la clasificación es lenta y se acumulan paquetes

- ¿Por qué la clasificación es lenta?

Por ineficiencias en proceso

- ¿Por qué existen esas ineficiencias?

Porque no hay estandarización ni control operativo adecuado

Adicionalmente se aplicó la técnica de Ishikawa (Rodrigues, 2024) para identificar la relación causa – efecto con la finalidad de evitar soluciones superficiales que no aborden el problema real. De lo cual se desprende lo siguiente:

1) Métodos (Procesos)

Falta de estandarización en el proceso de clasificación

Ausencia de procedimientos operativos claros

Flujo de trabajo no optimizado

2) Mano de Obra (Personal)

Capacitación insuficiente en clasificación

Errores en identificación y etiquetado

3) Maquinaria / Tecnología

Sistema de control de logística inexistente

4) Materiales (Pedidos / Paquetes)

Etiquetas incorrectas o ilegibles

Paquetes mal preparados desde origen

Reprocesos por errores en clasificación

5) Medio Ambiente (Layout / Infraestructura)

Diseño ineficiente del almacén

6) Medición (Control / KPIs)

No existen KPIs en tiempo real

Falta de indicadores de tiempos por proceso

De lo anterior se desprende que el problema no es aislado, es multicausal y se puede encontrar que las afectaciones principales son:

- Procesos deficientes

- Falta de medición para tener un correcto control operativo

Para resolver el problema se propone lo siguiente:

- Medir las desviaciones que hay en el proceso de clasificación de paquetes

- Definir paso a paso el proceso de clasificación de paquetes

- Capacitar al personal en la correcta clasificación de los paquetes

- Implementar reglas claras de priorización de paquetes urgentes y normales

- Tener KPIs en línea para medir los tiempos de operación del proceso de etiquetado

- Automatizar el proceso

Rodrigues, N. (2024, 4 de abril). Diagrama de Ishikawa: qué es, cómo hacerlo y ejemplos. https://blog.hubspot.es/sales/diagrama-ishikawa)

Re: Análisis causal empresa logística

by Gabriela Ruiz Moreno - Monday, 6 April 2026, 10:23 PM

Buenas noches Juan, primero que nada muchas gracias por compartir tu conocimiento.

tu análisis me parece muy completo, sobre todo porque combinaste los 5 por qués con el diagrama de Ishikawa, considerando el problema desde diferentes ángulos.
Coincido contigo en que la falta de estandarización es una causa clave, tambien creo que es muy importante implementar y analizar los KPIs, porque sin medición en tiempo real es difícil detectar en qué parte exacta del proceso se están generando los retrasos.
También me llamó la atención lo de la automatización, solo que considero que antes de eso sería importante mejorar el proceso actual, para no automatizar errores.
Tu propuesta de priorización de paquetes me parece muy acertada, ya que introduce un criterio operativo que puede tener impacto inmediato en los tiempos de entrega, incluso antes de realizar cambios más estructurales, solo habría que implementar un criterio estandarizado como parte del proceso.
Saludos!

Re: Análisis causal empresa logística

by Rodolfo Loya Alvarado . - Tuesday, 7 April 2026, 11:12 AM

Tu análisis es muy completo y destaca por la combinación de herramientas, especialmente al integrar los 5 por qué con el diagrama de Ishikawa, lo cual permite profundizar desde la causa inmediata hasta una visión sistémica del problema. Me parece acertado cómo logras identificar que el retraso no es un tema aislado, sino una consecuencia de múltiples factores interrelacionados, particularmente en procesos y medición.

También considero muy valioso que estructures el Ishikawa bajo el modelo de las 6M, ya que esto le da mayor rigor metodológico y facilita visualizar áreas de intervención más precisas. La identificación de la falta de KPIs en tiempo real como parte del problema es clave, ya que sin medición es difícil sostener cualquier mejora operativa.

Como complemento a tu propuesta, sugeriría priorizar las acciones mediante algún criterio de impacto vs. esfuerzo, ya que, aunque todas las soluciones son pertinentes, su implementación simultánea podría ser compleja. Asimismo, integrar un piloto en una zona del almacén antes de escalar la solución ayudaría a validar los cambios y reducir riesgos.

En general, tu aportación refleja un enfoque analítico sólido y alineado con prácticas reales de mejora continua.

Re: Análisis causal empresa logística

by Brus Olivan Domínguez - Saturday, 11 April 2026, 2:05 PM

Compañero Juan Marquez, considero que aportación tiene muy buenos fundamentos, especialmente al utilizar la técnica de los “5 por qué” junto con el Diagrama de Ishikawa, ya que permiten identificar de forma estructurada las causas del problema. Por lo que leo, supongo que también aplicas conocimientos basados en tu experiencia.

Coincido contigo en que la falta de estandarización en los procesos y la ausencia de medición son factores clave en los retrasos. También me parece acertado que señales que el problema es multicausal, ya que esto refleja una visión más integral.

Como aporte adicional, considero importante priorizar las causas identificadas, ya que no todas tienen el mismo impacto. En este caso, la estandarización del proceso podría ser el punto de partida antes de implementar tecnología o automatización, para evitar replicar ineficiencias.

Para resumir, desde mi punto de vista, tu propuesta de solución es correcta y alineada hacia la mejora del proceso.