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Nubia Gutierrez

Nubia Gutierrez

por Gutiérrez Cortés Nubia Zeltzin -
Número de respuestas: 1

·       ¿Cuál consideran que es la causa raíz del problema?

De la problemática presentada, a la percepción desde la experiencia que tengo en el almacén puedo argumentar una falta de procesos estandarizados, donde no existe un espacio, clasificación o método para el picking, ya que al generar dentro de la organización un pickeo correcto, se tendría una selección correcta de que es lo que el cliente solicita en el pedido, un area designada para su ubicación y posteriormente trasladarlo mediante la distribución que la empresa ofrezca. Una vez estructurada la estandarización y persistir con el inconveniente, podría evaluarse el proceso de la logística con el repartidor y el paquete.

 

·      ¿Qué estrategias recomendarían para solucionar la situación?

Priorizar la estandarización de los procesos, tanto en almacén como en logística, y no solo enfocarse en lo que al momento esta doliendo, ya que de lo contrario solo sería un apaga fuegos, y no estaríamos dando una mejora continua para lograr el objetivo, que se basa en complacer al cliente en tiempo y hora de acuerdo a lo que se acuerde. Ya que al momento son retrasos, posteriormente pueden ser PT cambiado, en mal estado, etc. Entonces, se porpone la prevención para evitar correción por petición de los consumidores.

 

En respuesta a Gutiérrez Cortés Nubia Zeltzin

Re: Nubia Gutierrez

por Cuautle Betancourt Marco Antonio -
Hola Nubia,
Me parece muy valiosa tu aportación, especialmente porque la fundamentas desde tu experiencia en almacén. Coincido contigo en que la falta de procesos estandarizados en el picking puede ser una causa clave del problema. Muchas veces se piensa que el retraso está en la parte final de la cadena (el repartidor), cuando en realidad el cuello de botella se genera antes, en la preparación del pedido.
Me parece muy acertado que menciones la importancia de tener un área designada y un método claro de clasificación, ya que esto impacta directamente en la precisión del pedido y en el tiempo de salida. Además, coincido completamente contigo en que enfocarse solo en “lo que está doliendo” puede llevar a soluciones temporales y no estructurales. Ese enfoque de prevención que mencionas está muy alineado con la mejora continua.
Como complemento a tu propuesta, agregaría la implementación de indicadores de desempeño (por ejemplo, tiempo promedio de picking o porcentaje de errores en clasificación), ya que esto permitiría medir si la estandarización realmente está generando mejoras. También podría ser útil aplicar un pequeño análisis de causas raíz antes de intervenir, para evitar hacer cambios que no ataquen el problema principal.
Tu enfoque preventivo me parece muy acertado, porque efectivamente, si hoy son retrasos, mañana podrían convertirse en errores más graves como producto equivocado o dañado, afectando directamente la satisfacción del cliente.
Saludos.