Saltar al contenido principal

Diagrama Ishikawa

Diagrama Ishikawa

por José Eugenio Cázares Oseguera -
Número de respuestas: 1

¡Hola! Comparto mi análisis y propuesta para el caso planteado sobre los retrasos en la entrega de pedidos, fundamentado en las herramientas de calidad y efectividad de nuestro temario.

Análisis del Caso: Retrasos en la Fase de Clasificación
Para abordar este problema, es fundamental distinguir entre el síntoma (retrasos en entregas) y la causa raíz, evitando quedarnos en supuestos iniciales como la falta de transportistas. Utilizaremos el Diagrama de Ishikawa para categorizar las posibles fuentes de variación en el almacén:
 
1. Métodos: Posible falta de estandarización en los procesos de clasificación o rutas internas de almacén ineficientes.
2. Mano de Obra: Operadores con falta de capacitación específica o una matriz de habilidades (Solma Soluciones, s.f.). desactualizada.
3. Maquinaria/Tecnología: Uso de software de clasificación obsoleto o falta de mantenimiento preventivo en bandas transportadoras.
4. Medición: Ausencia de indicadores (KPIs) en tiempo real que permitan detectar cuellos de botella en la fase de clasificación.
 
Aplicando la técnica de los 5 porqués, deduzco que la raíz no es operativa, sino sistemica (Universidad ICE México, 2026), Considerando que la clasificación es el cuello de botella, la raíz probable es la ausencia de un modelo formal de gobierno y planeación de procesos que no evolucionó o se desarrollo al mismo ritmo que la demanda actual, (Estrategia en Acción con Iván Martínez Lima, s.f.), generando una saturación y por ende procesos o acciones reactivas. Se ha centrado exclusivamente en la "producción" (entregar pedidos) descuidando la "capacidad de producción" o el mantenimiento del sistema de clasificación (Covey, 2003).
 
 
Recomiendo implementar un ciclo de mejora continua  PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actual) "Técnicas para el análisis y solución de problemas" (Centro de Competitividad de Monterrey)"
 
Planear: Rediseñar el flujo de clasificación basándose en datos reales y no en suposiciones.
Hacer: Ejecutar un piloto con nuevas herramientas de clasificación o capacitación intensiva.
Verificar: Monitorear si los tiempos de clasificación disminuyen tras los cambios.
Actuar: Estandarizar el nuevo proceso para que el error no sea recurrente.
 
Asimismo, es vital enfocarse en actividades del Cuadrante II (importante, pero no urgente), como el mantenimiento preventivo y la capacitación, para evitar que el proceso caiga constantemente en crisis del Cuadrante I.  (Los 7 hábitos de la gente altamente efectiva - CETI COLOMOS)
 
Saludos 
 
Eugenio Cazares
En respuesta a José Eugenio Cázares Oseguera

Re: Diagrama Ishikawa

por Alba Espinosa Arturo Miguel -
Estimado José Eugenio.

Te doy mi aportación para fortalecer un poco más tu análisis efectuado:

En tu análisis creo que falto agregar una Matriz de Priorización que es más precisada en determinar las causas raíz del problema, así como precisar las estrategias de solución

Considero que, con esta recomendación tu propuesta se vería más “efectiva” que al final se puede traducir en generar mayor confianza al cliente.

Gracias por compartir tu análisis.

Saludos

Arturo Alba