Como parte de mi formación en la maestría y mi experiencia en consultoría de procesos, analizo este caso donde las empresas suelen culpar a factores externos, como el transporte, ignorando que el cuello de botella reside en la eficiencia de la operación interna.
Para diagnosticar la situación, he aplicado un diagrama de Ishikawa, identificando que el retraso en clasificación se debe a:
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Métodos: Procesos manuales no estandarizados y un layout que genera cruces innecesarios.
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Maquinaria: Tecnología de escaneo obsoleta y falta de sistemas automatizados.
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Mano de Obra: Deficiente capacitación técnica en la gestión de almacenes.
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Medición: Ausencia de KPIs específicos para el ciclo de clasificación.
Causa Raíz: Ausencia de tecnología integrada y procesos estandarizados, generando un cuello de botella que impide cubrir la demanda de despacho.
Acciones estratégicas:
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Implementación de WMS: Automatizar pedidos para reducir errores y tiempos de búsqueda.
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Rediseño de Layout: Optimizar el flujo de materiales bajo principios Lean para eliminar movimientos improductivos.
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Teoría de Restricciones (TOC): Subordinar el despacho a la capacidad de clasificación, elevando la productividad mediante células de alto desempeño.
Referencias Bibliográficas
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Chase, R. B., & Jacobs, F. R. (2018). Administración de operaciones. McGraw-Hill.
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Ishikawa, K. (1986). Guide to Quality Control. APO.
