Saltar al contenido principal

Análisis de caso con 5 por qué 8 febrero 2026

Análisis de caso con 5 por qué 8 febrero 2026

por SALAS ESTRADA ADRIANA -
Número de respuestas: 4

Para esta actividad, desde mi perspectiva personal del contexto de la empresa, utilicé la técnica de los 5 por qué de la manera siguiente:

1.    ¿Por qué tenemos retrasos constantes en la entrega de pedidos?

R: Porque se reciben equivocados del almacén y los tenemos que regresar.

2.    ¿Por qué recibimos los pedidos equivocados del almacén?

R: Porque los paquetes de productos están desordenados en los estantes.

3.    ¿Por qué los paquetes de productos están desordenados en los estantes?

R: Porque no tenemos definida una manera de administrar y organizar el inventario de paquetes de productos.

4.    ¿Por qué no se tiene definida una manera de administrar  y organizar el inventario de paquetes de productos?

R: Porque no existe un manual de administración del inventario de productos en el almacén.

5.    ¿Por qué no existe un manual de administración del inventario de productos en el almacén?

R: Porque no se consideraba necesario y no se había manifestado la problemática de retrasos constantes en la entrega de pedidos derivada de la manera de clasificar los paquetes en el almacén.

1.    ¿Cuál considero que es la raíz del problema?

R: La inexistencia de políticas, normas y procedimientos para la operación del almacén de la empresa, en virtud de que el análisis de los reportes de desempeño descubrió que la mayor causa de retraso ocurría en la fase de clasificación de paquetes en el almacén de la empresa de logística.

2.    ¿Qué estrategias recomendaría para solucionar la situación?

R: La estrategia de solución de problema inicia con el levantamiento de información y elaboración de los diagramas de flujo de los procedimientos siguientes, tal como se llevan a cabo en la actualidad:

Procedimientos del departamento que entrega los pedidos:

1.    Solicitud de paquetes de productos al almacén.

2.    Recepción de paquetes de productos solicitados al almacén.

Procedimientos del almacén:

1.    Recepción de solicitudes de pedidos del área que entrega los pedidos.

2.    Búsqueda de paquetes solicitados por el área que entrega los pedidos.

3.    Registro de salida de paquetes de productos en el inventario del almacén.

4.    Envío de paquetes de productos solicitados al área que entrega los pedidos.

Otros procedimientos del almacén:

·         Recepción de productos del proveedor.

·         Revisión de calidad de productos recibidos del proveedor.

·         Devolución de productos recibidos al proveedor.

·         Registro de productos recibidos del proveedor en el inventario del almacén.

·         Conservación de productos en existencia registrados en el inventario del almacén.

·         Clasificación de productos en el almacén.

·         Solicitud de nuevos productos al proveedor.

Una vez que se tienen completamente documentados los procedimientos tal cual se llevan a cabo en la actualidad, se realiza un análisis desde diversas perspectivas: de proceso, de control, de administración, de finanzas, de riesgos y de controles para mitigar los riesgos asociados con la operación de las áreas involucradas.

Derivado de ese análisis, se obtendrán los huecos de información que se requiere completar para mejorar la operación y disminuir y eliminar la problemática de retrasos en la entrega de pedidos.

Una vez completada la normatividad correspondiente (políticas, normas y procedimientos), se deberá implementar un plan que asegure que la totalidad de políticas, normas y procedimientos de la empresa esté permanentemente:

1.    Documentada.

2.    Actualizada.

3.    Validada por el área de control correspondiente.

4.    Disponible para los colaboradores que deban apegarse a ella para llevar a cabo sus labores cotidianas en tiempo y forma.

Todos los procedimientos a documentar deberían indicar la siguiente información:

·         A qué política de la empresa están asociados.

·         Sus normas: el qué se debe hacer.

·         Los responsables de llevar a cabo las actividades descritas.

·         Los procedimientos: el cómo se llevan a cabo las actividades que cumplen con cada norma documentada.

Los lineamientos para redactar son los siguientes:

·         Para las normas: Quién (nombre del puesto) debe hacer qué o qué se debe hacer/cumplir.

·         Para los procedimientos:

o   Quién va a realizar las actividades del procedimiento (nombre del puesto que lleva a cabo el procedimiento).

o   La descripción de qué hace (verbo), cómo, cuándo, dónde, y en su caso por qué o para qué.

o   Cuando sea el caso, deben contener controles que mitiguen los riesgos inherentes a la operación del área de que se trate.

o   Deben indicar con claridad todos los registros documentales inherentes al proceso, cómo, cuándo y dónde se conservan.

En respuesta a SALAS ESTRADA ADRIANA

Re: Análisis de caso con 5 por qué 8 febrero 2026

por Soto Espinoza Maria de Jesus -
Hola compañera Adriana, me llamo la atención que mencionas la elaboración de manuales de procedimientos y la implementación de diagramas de flujo como la solución principal. Considero que eso es muy importante y fundamental, mas yo le agregaría la capacitación a los trabajadores sobre técnicas de clasificación de paquetes e incluiría un sistemas de gestión de Almacén y una organización mas ágil del Layout (distribución )del almacén para facilitar los desplazamientos internos mas rápidos. Considero que los manuales de procedimientos que incluyes son mu necesarios en cualquier organización, cualquiera que fuere su giro. Saludos
En respuesta a SALAS ESTRADA ADRIANA

Re: Análisis de caso con 5 por qué 8 febrero 2026

por Vera Jauregui José Alejandro -
¡Hola, Adriana!

Me parece que has hecho un excelente análisis y has aplicado de manera correcta los 5 porqués para encontrar la causa raíz. Llamó mucho mi atención que quieras implementar varios procedimientos y, al mismo tiempo hayas notado que puede haber riesgos.
Sólo como sugerencia para lograr un “plan que asegure que la totalidad de políticas, normas y procedimientos de la empresa esté permanentemente”, tal como lo anotas: Un plan de capacitación en los nuevos procedimientos, manuales, etcétera, para los mandos medios, pues así aseguras que ellos se encarguen de que el personal operativo no se salga de los nuevos lineamientos. Esto, acompañado de un plan de gestión del cambio, me parece que podría complementar el gran trabajo que has realizado.

Saludos cordiales.
En respuesta a SALAS ESTRADA ADRIANA

Re: Análisis de caso con 5 por qué 8 febrero 2026

por Gloria Karla Valadez Guzman . -
Estimada Adriana, la aplicación de la técnica 5 por qué en lo personal me gusta, debido a que obliga a los involucrados a llegar al fondo de las situaciones que muchas veces no llegamos a ver y por lo tanto los problemas no son corregidos desde la causa raíz. lo complementas con el mapeo de procesos lo que ayuda más a un a determinar los momentos críticos de la operación que podrían estar dándose por hecho. y con esta base plantear con conocimiento de causa las propuestas. Lo cerraría con plan de capacitación para el personal operativo, que me parece fundamental para que todo resulte.
En respuesta a SALAS ESTRADA ADRIANA

Re: Análisis de caso con 5 por qué 8 febrero 2026

por Cardoza Gutiérrez César Augusto -
Hola Adriana, tu aplicación de la técnica de los 5 porqués es muy clara y consistente, ya que logras llegar de manera lógica a una causa raíz estructural: la inexistencia de políticas y procedimientos formales para la operación del almacén. Coincido en que este vacío normativo explica el desorden en la clasificación y, en consecuencia, los errores en la entrega.

Algo que me parece especialmente valioso de tu propuesta es que no te quedas solo en el diagnóstico, sino que planteas un levantamiento detallado de procesos reales (“as-is”) antes de documentar, lo cual es clave para evitar manuales desconectados de la operación. Como complemento a tu enfoque, consideraría incorporar un criterio de priorización (por ejemplo, impacto vs. frecuencia) para evitar sobredocumentar todos los procesos al mismo tiempo y enfocar primero aquellos que inciden directamente en los retrasos.

Asimismo, conectar los procedimientos documentados con indicadores operativos específicos (tiempo por paquete clasificado, errores por pedido, retrabajos) permitiría cerrar el ciclo causa–efecto y asegurar que la normatividad realmente mejore el desempeño, y no solo el control. En conjunto, tu análisis muestra un enfoque ordenado y preventivo que fortalece la sostenibilidad de la solución.