Skip to main content

Retrasos en la Entrega de pedidos por Lic. Patricia Nora Macip Zúñiga (25080765) Matería: Detección de Necesidades en la Organización

Retrasos en la Entrega de pedidos por Lic. Patricia Nora Macip Zúñiga (25080765) Matería: Detección de Necesidades en la Organización

by Patricia Nora Macip Zúñiga -
Number of replies: 0

Análisis del caso mediante herramientas de diagnóstico

La empresa de logística experimenta retrasos constantes en la entrega de pedidos. Al principio pensé que era la falta de transportistas, pero con el análisis de los reportes de desempeño vi que el mayor cuello de botella ocurre en la fase de clasificación de paquetes dentro del almacén. Esto confirma que tenemos que hacer un diagnóstico organizacional riguroso, para no generar decisiones ineficaces (Schein, 1999).

Utilice el Diagrama de Ishikawa e identifiqué y organicé de manera sistemática las posibles causas de un problema a partir de diferentes categorías como métodos, personas, maquinaria, materiales y entorno (Ishikawa, 1986). Los retrasos se explican por procesos de clasificación poco estandarizados, falta de capacitación del personal, uso de equipos obsoletos, etiquetado deficiente de los paquetes o una distribución inadecuada del espacio físico del almacén.

La causa raíz del problema no es la falta de transportistas, sino una ineficiencia operativa en los procesos internos de clasificación, lo cual coincide con los principios de la gestión de operaciones, donde los cuellos de botella internos suelen impactar directamente el desempeño global del sistema logístico (Slack et al., 2016).

Estrategias recomendadas

Recomiendo implementar las siguientes estrategias:

  1. Re-diseñar y estandarizar los procesos de clasificación mediante procedimientos operativos estándar (SOPs).
  2. Capacitar al personal del almacén en técnicas de clasificación y uso de herramientas tecnológicas, para fortalecer sus competencias operativas (Slack et al., 2016).
  3. Incorporar gradualmente tecnologías de automatización, como bandas transportadoras, escáneres y software logístico.
  4. Reorganizar el layout del almacén para optimizar flujos de trabajo y reducir tiempos muertos.
  5. Definir e implementar indicadores clave de desempeño (KPIs)

Referencias (formato APA 7)

Ishikawa, K. (1986). Guide to quality control. Asian Productivity Organization.

Schein, E. H. (1999). Process consultation revisited: Building the helping relationship. Addison-Wesley.

Slack, N., Brandon-Jones, A., & Johnston, R. (2016). Operations management (8th ed.). Pearson Education.