Retrasos en la entrega de pedidos:

Método ishikawa

Espina 1: Falta de personal en el departamento de clasificación, falta de capacitación, alta rotación

Espina 2: Procesos parcialmente estandarizados, Cuellos de botella y falta de protocolos de priorización

Espina 3: Falta de automatización, falta de la integración de todos los procesos en un sólo sistema

Espina 4: Paquetes mal preparados, volumen variables, rutas no establecidas estratégicamente.

Espina 5: No hay monitoreo de KPI´s, Falta de proyecciones de saturación (Épocas como buen fin, temporada decembrina).

Espina 6: Distribución física de almacén ineficiente tomando en cuenta rutas y fechas límites de entrega, falta de diagramas o esquemas de consulta rápida, crece demanda (ej. Covid) pero no crece la plantilla de trabajo.

Causa Raíz: Ineficiencia en el proceso interno de clasificación y distribución de los envíos, debido a que algunos procesos aún son manuales por falta de implementación de tecnología adecuada.

Estrategias recomendadas:

1.- Esquema de flujo de procesos y distribución visible

2.- Establecer pocos KPI´s fáciles de medir: Se sugiere tiempo promedio de entrega, número de paquetes entregados por hora, tasa de error

3.- Capacitación al personal en procesos, clasificación de paquetes basados en priorización y rutas, establecer sus metas de acuerdo a los KPI´s

4.- Concentrar plantillas de trabajo para las horas pico

5.- Integrar el sistema de almacen con el de transporte

6.- Repetir paso 3 una vez implementado el sistema