MCO-DNO-26-03-GC: Foro Empresa Logística

De acuerdo a la información proporcionada:

El problema que presenta la Empresa Logística es el constante retraso en la entrega de pedidos, al analizar los reportes de desempeño se identifica que la mayopr causa de retraso es en la clasificación de paquetes en el almacén descartando con esto lo que inicialmente se creía que el problema era la falta de transportistas.

Bajo este contexto considero que lo expuesto sólo se refiere a los síntomas del problema ya que no se tiene identificada la causa raíz, para poder identificarla aplicaré el Diagrama de Ishikawa colocando como efecto el retraso en la clasificación de los paquetes en el almacén obteniendo la siguiente tabla:

Materiales	Medio Ambiente	Maquinaria o Equipo	Medición	Mano de Obra	Método
Etiquetas defectuosas, ilegibles o dañadas	Condiciones deficientes de iluminación	Dañada	Falta de KPI ° % de pedidos entregados a tiempo ° Tiempo ciclo del pedido	Personal de reciente ingreso	No documentado
	Picos de demanda estacionales	Obsoleta		Personal no capacitado adiestrado	Falta de instructivos de operación
		Poca capacidad de procesamiento			Falta de especificación técnica de etiquetado (eliminar etiquetas múltiples)
		No se cuenta con un sistema automatizado robusto para la lectura y clasificación de paquetes			Mala planificación logística

Respuestas:

a) ¿Cuál consideras que es la causa del problema?

Considero que es una causa operativa, por falta de un método documentado en el cual se especifique claramente los parámetros requeridos para la correcta operación como son las condiciones de las etiquetas (que no estén dañadas, ilegibles o defectuosas), la falta de especificación del embalaje y el etiquetado múltiple.

b) ¿Qué estrategías recomendarías para solucionar la situación?

Realizar un levantamiento del proceso aplicando el Diagrama de Flujo para mapear el proceso indicando claramente las condiciones y características que deben cumplir:

El etiquetado del paquete (código de barras, código QR).
Dimensiones de la etiqueta, material de la misma y datos impresos (Tamaño y Tipografía)
Dimensiones del paquete, sus materiales y forma
Posición de la etiqueta en el paquete para su lectura correcta

Teniendo documentado el proceso y la especificación del producto el siguiente paso será el darlo a conocer a todo el personal operativo que realiza la recepción y clasificación de los paquetes.

Referencias;

Gutierrez, H, (2013). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Mc Graw Hill.

Cabezón, S, (2014). Control de Calidad en la Producción Industrial. Universidad de Valladolid.

Re: Foro Empresa Logística

por David González Flores - miércoles, 1 de abril de 2026, 03:09

Hola Hugo.

Tu análisis me parece muy completo, especialmente porque no te quedas en el síntoma y haces el esfuerzo por estructurar el problema mediante el diagrama de Ishikawa. Coincido contigo en que el enfoque debe centrarse en identificar la causa raíz, y es muy acertado que señales el método y la falta de estandarización como factores clave.

Algo que considero muy valioso de tu aportación es que profundizas en elementos específicos como el etiquetado, las condiciones del material y la necesidad de documentar el proceso. Esto le da un enfoque más técnico y operativo al análisis, lo cual es fundamental en contextos logísticos. Sin embargo, complementaría tu propuesta considerando que el problema probablemente no se debe a una sola causa, sino a una combinación de factores. Por ejemplo, además del método, también se observan variables importantes en mano de obra (personal no capacitado) y maquinaria (equipos obsoletos o insuficientes), que podrían estar influyendo de manera simultánea.

En cuanto a las estrategias, me parece muy adecuado iniciar con el levantamiento del proceso y su documentación. Como complemento, sugeriría incorporar indicadores de desempeño (KPIs) desde el inicio, como el tiempo de clasificación, tasa de errores o retrabajos, ya que esto permitiría medir el impacto de las mejoras implementadas. Asimismo, podría ser útil aplicar un ciclo de mejora continua (como el PDCA de Deming), donde se prueben ajustes al proceso, se evalúen resultados y se estandaricen las mejores prácticas.

En general, tu planteamiento es sólido porque no solo identifica una posible causa raíz, sino que propone una solución estructurada y alineada con herramientas de calidad, lo cual es clave para lograr mejoras sostenibles.

Re: Foro Empresa Logística

por Diana del Carmen Flores Villaseñor - jueves, 8 de abril de 2026, 23:48

Coincido con tu análisis respecto a que la problemática principal se encuentra en el proceso interno del almacén y no en la falta de transportistas. Considero muy acertado que enfoques la atención en la fase de clasificación, ya que, desde una perspectiva sistémica, los retrasos suelen originarse en cuellos de botella operativos.
Saludos!!!