Para mí, la causa raíz es que no tienen un orden ni un método claro para separar las cajas. Cuando en un almacén las cosas se hacen de forma muy manual se genera un cuello de botella. No es que los trabajadores sean flojos, es que si no tienen una guía de dónde poner cada cosa o tecnología que les ayude se van a tardar una eternidad buscando etiquetas. El problema de fondo es que el proceso de clasificación es viejo y lento y eso hace que todo lo demás se atrase. Si la clasificación no funciona, los camiones se quedan parados afuera perdiendo el tiempo.

Primero, yo recomendaría acomodar mejor el almacén. A veces las cosas están tan amontonadas que los trabajadores pierden tiempo solo intentando caminar. Si organizamos el lugar para que las cajas se muevan de forma fluida, todo sería más rápido. Segundo, es urgente meter algo de tecnología, aunque sea algo sencillo como escáneres de mano. Esto ayuda a que no tengan que estar leyendo y anotando todo en libretas, lo que reduce los errores y hace que los paquetes salgan mucho más rápido hacia los camiones.

Referencias:

• Chiavenato, I. (2019). Introducción a la teoría general de la administración. McGraw-Hill.

• Heizer, J., y Render, B. (2014). Principios de administración de operaciones. Pearson Educación.