Buena noche a todos.

les comparto mi participación a este foro:

Causa raíz probable.

El análisis de los reportes lleva a la idea que el retraso, se genera en la clasificación de almacén. Las entregas tardías tiene un origen con procesos previos a la distribución.

En análisis de matriz causal se localizan cuatro categorías:

-               Procesos: clasificación des-estandarizada, ausencia de secuencias claras y layout ineficiente.

-               Personal: Capacitación insuficiente, alta rotación, falta de supervisión.

-               Tecnología. Software y tecnología desactualizados, fallas de sincronización de datos.

-               Carga de trabajo: Recursos insuficientes en horarios críticos, picos sin planificación.

Las causas que afectan más elementos son:

1.         Falta de estandarización del procesos.

2.         Falta de capacitación del personal.

 Los efectos en cadena generados por estas causas son:  errores de clasificación >> trabajos duplicados >> acumulación de paquetes >> Saturación >> retrasos de salida >> retrasos de entrega.

Matriz causal simplificada.

Recomendaciones estratégicas.

1.         Estandarizar procesos

a.          Crear diagramas de flujo para cada etapa

b.         Rediseño del layout de almacén para organizar los movimientos de acuerdo a la estrategia más eficiente y de la mano del diagrama de flujo.

2.         Capacitación y certificación operativa.

a.          Capacitación de clasificación rápida y precisa

b.         Simulaciones de trabajo bajo condiciones de alta carga de trabajo en la capacitación.

c.          Programa de capacitación periódica para el personal de almacén.

3.         Mejora tecnológica.

a.          Actualizar y adquirir software y hardware de punta para almacén.

b.         Usar bases de datos compartidas entre almacén y transporte.

4.         Gestión de cargas y horarios.

a.          Uso de software para análisis de datos y predicción de carga de trabajo para la planeación de los picos operativos.

b.         Ajuste dinámico del personal con base en las predicciones de software.

c.          Programar turnos extendidos con anticipación, en los caso de ser necesarios con base en los datos y análisis de los mismos.

5.         Indicadores de control.

a.          Medir los tiempos en cada etapa del proceso y para hacerlos eficientes.

b.         Tener un tablero de información actualizado en tiempo real para vigilar los procesos.

c.          Análisis continuo para detectar mejoras de los procesos.

Conclusión: Se propone intervenir las causas detectadas como raíz: Falta de estandarización del procesos y Falta de capacitación del personal para resolver el problema de retrasos y aumentar la eficiencia operativa.